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1、量具為什么要進(jìn)行穩(wěn)定化處理？常規(guī)的量具穩(wěn)定化處理工藝是怎樣的？
通過處理可以減少M(fèi)的正方度，成為較穩(wěn)定的M，使為轉(zhuǎn)變的A’陳化；降低淬火和深冷處理后的殘余應(yīng)力，對(duì)尺寸穩(wěn)定有良好的作用。
2、軸承超細(xì)化處理有哪二種方法，目的是什么？
①鍛熱淬火預(yù)處理目的:可使A’11.9％~12.1％殘留K為7.11％，A晶粒度9~10級(jí)②軸承雙細(xì)化處理 目的：處理后可比原始晶粒細(xì)化1.5~2.0級(jí)碳化物顆粒尺寸小于0.6μm有利于提高淬火后獲得細(xì)小針狀的M組織，并可以提高韌度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度。
3、在制定熱處理加熱工藝時(shí)應(yīng)考慮哪些問題?
①工藝的先進(jìn)性 充分采用新的工藝方法及熱處理新技術(shù)及新型工藝材料②工藝的可靠、合理可行 采用工藝要十分可靠、穩(wěn)定③工藝的經(jīng)濟(jì)性 工藝應(yīng)合理利用能源，采用節(jié)能工藝設(shè)備要充分利用現(xiàn)有設(shè)備采用輔助工裝的方法，滿足不同零件的工藝要求④工藝的安全性 工藝要安全可靠采取必要的安全防范措施⑤盡量采用機(jī)械化，自動(dòng)化程度高的工藝裝備，不僅可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，也有利于工藝過程的控制，保證熱處理的質(zhì)量可靠。
4、何謂球化退火？其工藝特點(diǎn)是什么？
答：所謂鋼的球化退火是使鋼中的碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。1普通球化退火鋼中碳化物球狀化加熱溫度AC1+20-30保溫時(shí)間取決于工件透燒時(shí)間，但不宜長。冷卻速度一般在爐內(nèi)以10-20度/H冷卻，冷到550度以下出爐空冷。2等溫球化退火主要用于高碳工具鋼合金工具鋼。該工藝球化充分易控制，周期較短，事宜大件。加熱溫度為AC1+20-30度，保溫時(shí)間取決于工件透燒時(shí)間。保溫溫度為AC1+20—30度，等溫時(shí)間取決于TTT曲線。
5、為什么亞共析鋼經(jīng)正火后可獲得比退火高的強(qiáng)度和硬度？
答：退火和正火所得到的都是珠光型組織。但是正火和退火比較時(shí)，正火的珠光體是在較大的過冷度下得到的，因而對(duì)亞共析鋼來說，析出的先共析鐵素體較少，珠光體數(shù)量較多，珠光體片間距較小。此外，由于轉(zhuǎn)變溫度較低，珠光體成核率較大，因而珠光體團(tuán)的尺寸較小。由于組織上的差異，故性能不同。正火與退火相比，正火的強(qiáng)度與硬度較高，塑性相仿。
6、什么是馬氏體分級(jí)淬火？什么是貝氏體等溫淬火？
答：分級(jí)淬火是將工件從淬火溫度直接冷卻至Ms點(diǎn)以上某一溫度，經(jīng)適當(dāng)時(shí)間的保溫，取出空冷以獲得馬氏體組織。一般溫度在200度左右（高于該材料的Ms點(diǎn)）適用于有效尺寸較小，形狀尺寸比較復(fù)雜的碳鋼和合金鋼工件。有時(shí)還采用Ms點(diǎn)以下的分級(jí)淬火，分級(jí)溫度為130-160，適用于低淬透性而尺寸較大的工件。
鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷至貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260-400度）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。是常見的淬火工藝的一種。
7、什么是噴丸強(qiáng)化？對(duì)材料表面形貌與性能有什么影響？
答利用高速噴射的細(xì)小彈丸在室溫下撞擊受噴工件的表面，使表層材料在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生彈性塑性變形，并呈現(xiàn)較大的殘余壓應(yīng)力，從而提高工件表面強(qiáng)度，疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力。 使工件表面產(chǎn)生塑性流變和加工硬化，大幅度提高材料表面的硬度。降低材料表面粗糙度同時(shí)使工件表面保留殘余壓應(yīng)力，因而可大幅度提高材料的疲勞強(qiáng)度，疲勞壽命和抗應(yīng)力腐蝕能力。
8、常用的淬火都有哪些?說說選用淬火方法的原則。
答：1、單介質(zhì)淬火：形狀簡(jiǎn)單的碳鋼工件用水冷，合金鋼和合金工具鋼用油冷；2、雙介質(zhì)；形狀復(fù)雜易變性的工件；3、預(yù)冷淬火用于工具磨具剛，可減少其變形和開裂；4、分級(jí)淬火用于工具鋼，以減少變形和開裂；5、等溫淬火；用于要求變形小，強(qiáng)韌性高的合金鋼工件。
9、何謂鋼的本質(zhì)晶粒度?鋼加熱時(shí)為獲得細(xì)小奧氏體晶粒應(yīng)采取哪些措施?
本質(zhì)晶粒度是指按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法在930左右保溫足夠時(shí)間
（3-8h后）測(cè)定的晶粒大小。
10、低合金鋼中的魏氏組織是怎樣形成的?它的組織特征是什么?魏氏組織對(duì)鋼的性能有什么影響?怎樣在熱處理中避免產(chǎn)生魏氏組織?
對(duì)于含碳量Wc低于0.6%的碳鋼或低碳合金鋼在奧氏體晶粒較粗和一定冷卻速度下，先共析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀析出，即所謂魏氏體組織。
11、分析軸類零件、長板狀零件、截面零件相差較大零件、套筒和薄壁圓環(huán)狀零件、有凹面的工件的淬火操作方法。
軸類零件應(yīng)垂直淬入冷卻劑。長板狀工件應(yīng)橫向側(cè)面淬入冷卻劑。截面零件相差較大零件應(yīng)將截面大的部分先淬入冷卻劑。套筒和薄壁圓環(huán)狀零件應(yīng)沿軸向淬入冷卻劑。有凹面的工件應(yīng)將凹面向上淬入冷卻劑。
12、感應(yīng)加熱的基本原理是什么？怎樣根據(jù)零件要求的淬硬層深度選擇最佳電流頻率？
感應(yīng)加熱表面淬火它是利用通入交流電的加熱感應(yīng)器在工件中產(chǎn)生一定頻率的感應(yīng)電流，感應(yīng)電流的集膚效應(yīng)使工件表面層被快速加熱到奧氏體區(qū)后，立即噴水冷卻，工件表層獲得一定深度的淬硬層。電流頻率愈高，淬硬層愈淺。
一般情況，硬化層深度在0．5～2mm時(shí)，宜選用10kHz以上的高頻電源：硬化層深度在1.0～4.0nm時(shí)，宜選用8～3kHz電源；硬化層深度在
4.0mm以上，可選用1～2．5kHz電源。 當(dāng)零件面積或直徑較大時(shí)，可選用較低的頻率：反之，加熱面積或直徑較小的零件可選用較高的頻率。（別著急，明天還有，看你是否真的都會(huì)了）
13、球墨鑄鐵等溫淬火目的是什么? 等溫溫度及等溫淬火后的組織是什么?
目的:球墨鑄鐵奧氏體化后在貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)進(jìn)行等溫進(jìn)淬火的求獲得良好的力學(xué)性能和小的畸變. 等溫溫度:下貝氏體等溫淬火的等溫溫度為260～300℃：上貝氏體等溫淬火的等溫溫度為350-400℃。
14、簡(jiǎn)述透射電子顯微鏡成像的原理和特點(diǎn)
透射電鏡的結(jié)構(gòu)及成像原理與光學(xué)顯微鏡基本相同，只是用電子束代替可見光，用電磁透鏡代替光學(xué)透鏡。由電子槍發(fā)射的電子束經(jīng)加速后，通過聚光鏡會(huì)聚成一束很細(xì)的高能量電子束斑，電子束穿過試樣，將其上的細(xì)節(jié)通過由物鏡、中間鏡及投影鏡組成的成像系統(tǒng)成像，成像最終投射在熒光屏上形成可見的圖像供觀察或照像。電鏡的輔助系統(tǒng)比較復(fù)雜，包括真空、穩(wěn)壓、氣動(dòng)循環(huán)、控制及計(jì)算機(jī)等系統(tǒng)。
15、與鋼相比,鑄鐵的相變有哪些特點(diǎn)?
與鋼不同，鑄鐵在相變過程中，碳常需作遠(yuǎn)距離的擴(kuò)散，其擴(kuò)散速度受溫度和化學(xué)成分等因素的影響，并對(duì)相變過程及相變產(chǎn)物的碳含量產(chǎn)生相當(dāng)大的影響。
16、減少零件熱處理畸變的主要措施和工藝方法有哪些?
減小應(yīng)力集中；減緩加熱、冷卻速度；零件合理碼放；選擇合適工裝。
17、試論述鋼材在熱處理過程中出現(xiàn)脆化現(xiàn)象的主要原因及解決方法。
①過共析鋼奧氏體化后冷卻速度較慢出現(xiàn)網(wǎng)狀二次滲碳體時(shí)，使鋼的脆性增加，脆性的網(wǎng)狀二次滲碳體在空間上把塑性相分割開，使其變形能力無從發(fā)揮。解決方法，重新加熱正火，增加冷卻速度，抑制脆性相的析出。②淬火馬氏體在低溫回火時(shí)會(huì)出現(xiàn)第一類回火脆性，高溫回火時(shí)有第二類回火脆性，第一類回火脆性不可避免，第二類回火脆性，可重新加熱到原來的回火溫度，然后快冷恢復(fù)韌性。③工件等溫淬火時(shí)出現(xiàn)上貝氏體時(shí)韌性降低，重新奧氏體化后降低等溫溫度得到下貝氏體可以解解。④奧氏體化溫度過高，晶粒粗大韌性降低。如：過共析鋼淬火溫度偏高，晶粒粗大，獲得粗大的片狀馬氏體時(shí)，韌性降低；奧氏體晶粒粗大，出現(xiàn)魏氏組織時(shí)脆性增加。通過細(xì)化晶粒可以解決。
18、試指出滲碳件熱處理后常出現(xiàn)的三種缺陷，并分析其原因及防止措施。
答：A淬火后硬度偏低：主要是深層表層碳濃度較低或表面脫碳而致；淬火工藝不合理，沒淬上火或有過多的殘余奧氏體，B滲層深度不夠：主要是爐溫低，時(shí)間短，或爐內(nèi)氣氛循環(huán)不良，零件表面不清潔，碳勢(shì)過高工件表面積碳；提高滲碳的溫度和時(shí)間，裝爐前清潔工件表面，合理控制碳勢(shì)。C滲層出現(xiàn)大塊狀王莊碳化物；主要是滲碳時(shí)表面碳濃度過高，降低滲劑活性，嚴(yán)格控制碳勢(shì)。
汽車、拖拉機(jī)齒輪選用20CrMnTi材料，其加工工藝路線為：下料鍛造正火機(jī)加工滲碳、淬火+低溫回火噴丸磨削成品，試分析各熱處理工序的作用。
A正火——消除鍛造應(yīng)力，使組織均勻，調(diào)整硬度改善切削加工性。
滲碳——提高齒面碳的濃度，（0.8~1.05%C）
淬火——提高齒面硬度并獲得一定淬硬層深度，使表面得到M回火+合金碳化物+γ
具有高硬度（58~62HRC）、高耐磨、較高強(qiáng)度和一定的韌性。提高齒面耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，齒的心部得到M回火+F，具有較高的強(qiáng)韌性。
低溫回火——消除淬火應(yīng)力，防止磨削裂紋，提高沖擊抗力。
19、何謂鋼的淬火？P115以碳鋼為例，分別指出鋼在淬火過程中可能獲得的組織及他們的形成溫度范圍，組織形態(tài)，亞結(jié)構(gòu)和性能。
亞共析鋼：加熱溫度Ac3+(30~50)度，組織為A+未溶K，快冷至550度以下，350度以上獲得正常組織為位錯(cuò)，性能：強(qiáng)度、硬度高，塑性韌性好。
過共析鋼：加熱溫度Ac1+(30~50)度，組織為A+未溶K，快冷至200度以下，獲得正常組織為：片狀M+殘余A+未溶K，其亞結(jié)構(gòu)為孿晶，性能：硬度高，脆性大。
20、馬氏體分級(jí)淬火
鋼材或工件加熱奧氏體化，隨之浸入稍高或稍低于鋼的上馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿?。┲校３诌m當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱為分級(jí)淬火。用于合金工具鋼及小截面碳素工具鋼，可減少變形和開裂。
21、熱浴淬火
工件只浸入150~180度的硝鹽火堿中冷卻，停留時(shí)間等于總加熱時(shí)間的三分之一到二分之一，最后取出在空氣中冷卻。
22、貝氏體等溫淬火
鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域（260~400度）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。有時(shí)也稱等溫淬火。該工藝可用于要求變形小，韌性高的合金鋼工件。
23、已知GCr15鋼精密軸承的加工工藝路線為：下料鍛造超細(xì)化處理機(jī)加工淬火冷處理回火穩(wěn)定化處理。簡(jiǎn)述其中超細(xì)化處理，淬火，冷處理，回火和穩(wěn)定化處理等主要熱處理工藝參數(shù)（加熱溫度和冷卻方法）和采用該工藝的目的。
預(yù)備熱處理：1050度乘20~30min，高溫固溶后再320~340度乘2h等溫再升溫至735~740度乘3h爐冷至600度出爐空冷，有利于提高淬火后獲得細(xì)小針狀的馬氏體組織，并可提高沖擊韌度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。
淬火：835~850乘45~60min在保護(hù)氣氛下加熱，在150~170度的10號(hào)機(jī)油中冷卻5~10min后，再在30~60度油中冷卻。
冷處理：清洗后在—40~—70度乘1~1.5h深冷處理。
回火：160~200度乘3~4h回火。
穩(wěn)定化處理：粗磨后進(jìn)行140~180度乘4~12h，精磨后120~160乘6~24h。
24、何謂實(shí)際晶粒度？從熱處理生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，宜選用什么晶粒鋼？
實(shí)際晶粒度：指在某一實(shí)際熱處理加熱條件下，所得到的晶粒大小。
從熱處理生產(chǎn)角度看，為了獲得細(xì)小的奧氏體晶粒，宜選用本質(zhì)細(xì)晶粒鋼。這樣，其晶粒長大傾向小，淬火溫度范圍寬，生產(chǎn)上容易掌握。
25、碳氮共滲時(shí)出現(xiàn)的黑色組織是什么？如何避免？
黑色組織是指碳氮共滲表層中出現(xiàn)的黑點(diǎn)，黑帶和黑網(wǎng)。
為了防止黑色住址的出現(xiàn)，滲層中氮含量不宜過高，一般超過Wn0.5%就易出現(xiàn)點(diǎn)狀黑色組織，滲層中氮含量也不宜過低，否則易形成拖氏體網(wǎng)。因此氨的加入量要適中，氨氣量過高，爐氣露點(diǎn)降低，均會(huì)促使黑色組織的出現(xiàn)。
為了一只拖氏體網(wǎng)的出現(xiàn)，也可以適當(dāng)提高淬火加熱溫度火采用冷卻能力較強(qiáng)的冷卻介質(zhì)。黑色組織深度小雨0.02mm時(shí)也可采用噴丸強(qiáng)化補(bǔ)救。
